POKA YOKE: A „REJTETT” MINŐSÉG-ELLENŐRZÉS LEHETŐVÉ TESZI A MOOG-ALKATRÉSZEK TELJESEN HIBAMENTES GYÁRTÁSÁT

A poka yoke forradalmi gyártási folyamatként segít, hogy a lehető legmagasabb fokú minőséget és biztonságot kínálhassuk a MOOG ügyfeleinek

Poka yoke. Ez a szokatlan, szinte játékos név egy lean gyártási folyamatot takar, amely forradalmasította az autógyártás iparágát.

Az 1960-as években a japán autógyártók arra törekedtek, hogy az európai és észak-amerikai márkák komoly vetélytársaivá váljanak. Az útjukat állta azonban a fogyasztók körében elterjedt vélekedés, hogy a japán autók minősége kifogásolható. A közvélemény az 1960-as évek vége és az 1970-es évek közepe között fokozatosan megváltozott, köszönhetően a japán eredetialkatrész-gyártók által bevezetett lean gyártási folyamatoknak, amelyek lehetővé tették a minőség drámai javítását az árak alacsonyan tartása mellett.

Az új gyártási megközelítés egyik alapköve a poka yoke nevű folyamat volt. Ennek a rendszernek a célja, hogy megelőzze és kijavítsa az emberi hibákat, valamint felhívja rájuk a figyelmet. A poka yoke egy gyakran emlegetett példája az a rendszer, amely csak akkor teszi lehetővé a manuális sebességváltóval rendelkező autók elindítását, ha a vezető lenyomja a kuplungot.

A MOOG nagy mértékben automatizált összeszerelési és minőség-ellenőrzési rendszerében a poka yoke és más bevált folyamatok biztosítják, hogy minden MOOG-alkatrész megfeleljen a legszigorúbb minőségi és teljesítménybeli követelményeknek.

Például a MOOG az Európában végzett összeszerelési műveletek során elektronikus érzékelőkkel ellátott, programozható logikai vezérlőkkel azonnal leállítja az előre meghatározott specifikációknak nem megfelelő alkatrész-összetevők és szerelvények feldolgozását.

A hagyományos gyártási folyamatok során általában emberi beavatkozással biztosítják, hogy a termékek jellemzői a szükséges határértékeken belülre esnek. Azonban még a legalaposabb alkalmazottak sem képesek minden esetben elkerülni a hibákat – bármikor kimaradhat egy gyártási vagy összeszerelési lépés, előfordulhat, hogy helytelenül állítanak be egy gépet, vagy rossz alkatrész-összetevőt használnak.

A poka yoke és az egyéb fejlett minőség-ellenőrzési folyamatok megszüntetik ezeket a kockázatokat, így a teljesen hibamentes termelés valódi lehetőséggé válik.

„A MOOG minden munkatársa joggal büszke a márka kiváló minőségű kormánymű- és felfüggesztés-alkatrészek fejlesztése terén elért 102 éves tapasztalatra, hiszen ezek az alkatrészek gondoskodnak a fogyasztók biztonságáról és elégedettségéről – mondta Gultekin Hazer, az EMEA Aftermarket minőségért felelős ügyvezető igazgatója. – Ez az örökség felelősséggel is jár, hiszen a műhelyek szakemberei és a fogyasztók által támasztott legnagyobb elvárásoknak is meg kell felelnünk. Ezért fektetünk be európai összeszerelő-üzemünkben az élvonalbeli automatizált termelési technológiákba.”

A MOOG minden munkatársa joggal büszke a márka kiváló minőségű kormánymű- és felfüggesztés-alkatrészek fejlesztése terén elért 102 éves tapasztalatra, hiszen ezek az alkatrészek gondoskodnak a fogyasztók biztonságáról és elégedettségéről

Napról napra okosabb

A poka yoke és az egyéb lean gyártási folyamatok nem csupán a hibák és egyéb potenciális problémák azonosításában segítenek. Gépi tanuláson és más folyamatos fejlesztési stratégiákon keresztül a jövőbeli mérnöki és gyártási döntéseinket is befolyásolják. Ha egy adott alkatrész jellemzői gyakran esnek kívül az előírt határértékeken, ezt az ismeretet szem előtt tartva módosíthatunk a kialakításán, vagy akár új anyagokhoz és/vagy megmunkálási módszerekhez is folyamodhatunk. A mérés, elemzés, fejlesztés és ellenőrzés folyamatos körforgása révén még szűkebb gyártási tűréshatárral dolgozhatunk, és még tartósabb, jobb teljesítményű alkatrészeket állíthatunk elő.

„Az ügyfelek – a beszerelők és a járműtulajdonosok egyaránt – bíznak abban, hogy a MOOG kiváló minőségű alkatrészei megfelelnek az egyes járművek egyedi teljesítménybeli követelményeinek – mondta Gultekin Hazer. – A műhelyek szakemberei szemében a MOOG márka egyet jelent a kiválósággal, és folyamatosan törekszünk a kemény munkával felépített hírnevünk megerősítésére a legújabb és legjobb technológiákba való befektetéssel.”